青銅器工藝的基本技術
 
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  青銅器工藝的冶鑄方法與青銅器的造型及裝飾方法密切相關。
青銅器都是鑄成的,不是敲擊或剜鑿成的。鑄造是把原料放在熔爐內經高溫熔化成液體,然后倒入模型中,待溫度下降后,銅液在模型中就凝成了人所要求的器物。拆除范便得到了成品。
  商代晚期的鑄銅工場遺址已經在河南安陽發現(其他發現下節介紹)。對于周代以來的青銅器冶鑄已有初步了解。
一塊重約一七·八公斤的銅礦原料曾被發現,是不含硫的孔雀石(氧化銅),礦砂中并夾雜著赤鐵礦。熔鍋是一種紅黃色的陶質器,發現這種熔爐的農民稱之為“將軍盔”。熔鍋可以達到裝一二·七公斤銅液的容量。冶煉青銅需要的熱度是一千度左右。這樣高的溫度,可能有鼓風爐的設備,燃料是木炭。
  青銅器的范是陶制的,由多塊拼成,一部分稱為外范,上面并且有花紋。外范在翻鑄時形成銅器器形的外面。一部分是內范,在翻鑄時形成銅器器形的內面。外范和內范全部拼合在一起時,內外之間空隙部分,留待銅液填充而形成所要制作的銅器。所以,范上的凸凹和左右與實際器物上的凸凹和左右應恰恰相反。在安陽曾發現很多陶范和為了制造陶范所用的“模”。模就是模仿實際的銅器的形狀,為制范的坯型。
直接用陶范翻鑄銅器是古代青銅器鑄造的一般的方法。花紋和文字都是鑄出來的,不是刻的(戰國時的文字有刻成的)。但商代已有多種鑄造辦法,例如:兩次鑄法創造了銅器上的提梁或鏈條,特別是鏈殺的鑄造,是金屬熔冶技術上的重大發明。
  蠟模法:在翻鑄結構較復雜或鏤空的裝飾時,范型的設計比較困難,往往內用蠟模,外加濕柔陶泥涂墁,于后自然成為范。然后加燒使蠟熔解流出,遺留之空隙為澆鑄時之銅液填充,即成型。在戰國以前是否已經使用尚難證實。
  青銅器的裝飾在設計時就知道利用鑄造技術上的特點,避免鑄造技術上的種種困難。殷代銅器上往往有突出的觚棱,就是因為陶范拼合時有不能完全密合的缺點,主動加以利用而產生的。而且每一塊陶范上的花紋各自形成一,完整單位,以避免兩范拼合時花紋相錯,因而取得對稱或重復連續花紋的效果。青銅器上裝飾面的分割也就是由于陶范的分塊。因而裝飾和造型是密切結合的。西周以后,青銅器花紋粗獷單純,也和器壁變薄有關。戰國時代更充分利用了捺印花紋的簡便方法,產生了繁復的圖案。
  古代青銅器的鑄造方法與造型及裝飾方法的密切聯系,說明中國工藝美術中藝術與技術相結合的傳統。
 
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

   
 
 
 
   
 
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